Ogólnie rzecz biorąc, warstwa pośrednia w szkle używanym do fotowoltaicznych paneli słonecznych na zamówienie ma trzy czynniki, videlicet EVA, POE i PVB. Można powiedzieć, że te trzy urządzenia są różne, a ich wydajność pracy w wytrwałości fotowoltaicznej jest również diametralnie różna.

Jeśli chodzi o EVA, jego zaletami są niski koszt i wysoka przepuszczalność światła, ale ma słabą odporność na środowisko, wysoką penetrację pary wodnej, niską odporność na uderzenia, hydrolizowane produkty kwasu octowego itp. Ponieważ podwójne szkło EVA zwiększa ramę, prowadzi do wzrostu jego kosztu.

Zalety POE polegają na jego dużej odporności objętościowej, niższej przepuszczalności pary wodnej niż EVA i braku produktów hydrolizy kwasu octowego, ale jego łańcuchy molekularne są różne pod względem typów, są drogie, mają wysoką płynność i przegrupowanie łańcuchów molekularnych po wzrost wpływa na przepuszczalność światła.

Nowa kombinacja folii PVB i technologii half-chip MBB, z komórką 166 mm jako głównym produktem, kompatybilna z 182 mm. technologia baterii; raczej z folii EVA, POE, przy użyciu opakowania PVB, o doskonałej długoterminowej niezawodności, odporności na uderzenia i przepuszczalności pary wodnej, produkt Wysokie bezpieczeństwo; pojedynczo opracowany proces pakowania laminowanego podwójnym szkłem PVB, brak potrzeby pakowania w autoklawie, technologia przetwarzania jest bardziej efektywna, a koszt produkcji jest znacznie zmniejszony. Ponadto, aby zrealizować kolorowe specyfikacje i dostosować kolorystykę produktów, opakowania z folii PVB w różnych kolorach są bardziej odpowiednie dla produktów BIPV.

Zalety folii PVB taradiddle w swojej wysokiej transmisji światła, dużej odporności na uderzenia, niskiej penetracji pary wodnej, silnej przyczepności i powtarzalnej wydajności przetwarzania, ale jego koszt żądania jest wysoki, a po potach, aby jego cena była niższa niż POE, jest oryginalny dla EVA Podobnie produkt skuteczność jego laminatora żądań jest niska. W tej kwestii firma współpracowała z innymi instytucjami, aby samodzielnie opracować proces udoskonalania laminatora i skrócić czas jego laminowania do 12-18 min.