W rzeczywistości kolor panel fotowoltaiczny ma duży wpływ na aksamit, w tym kwiaty, czerwień i niektóre filmy yin i yang.

Czerwone płatki są zasadniczo spowodowane małą ilością korozji teksturującej. Jednak uszkodzona podkasta płytki krzemowej nie zostanie w pełni usunięta, występując w ogólnym czerwonym kolorze po powleczeniu PE, jeśli kwant erozji teksturującej jest niższy niż 3.

Tak zwany odprysk kwiatu jest spowodowany nadmierną ilością erozji tekstury. Ogólnie rzecz biorąc, gdy kwant erozji teksturującej jest zaawansowany niż 4,5, płytka krzemowa jest oryginalna do wypolerowania, komórka wyłożona dywanem jest jasna, a granice ziaren są również dość rażące.

W przypadku odpadów yin i yang można je podzielić na dwie następujące sytuacje, jedna to sytuacja absorpcji, a druga to dywagacja kwantowej erozji między każdą ścieżką.

Problem wchłaniania jest spowodowany wpływem położenia przednich i tylnych łamaczy oraz przedniego kokonu podczas procesu produkcyjnego. Kiedy płytka krzemowa wchodzi do zbiornika do teksturowania, istnieje różnica czasu między cieczą chemiczną a płytką krzemową. W ten sposób kwant erozji obszaru, w którym płytka krzemowa najpierw łączy ciecz chemiczną, będzie z pewnością bardziej zaawansowany niż obszar, który później łączy ciecz chemiczną. Różnica w kwantowej erozji nieuchronnie doprowadzi do niespójnego efektu zamszu na powierzchni płytki krzemowej, a po powłoce PE pojawi się pewna różnica koloru. Aby zapewnić efekt absorpcji, należy zaaklimatyzować łamacze i przegrody zbiornika teksturującego. W przypadku ogniw krzemowych polikrystalicznych najczęściej spotykanym kolorem jest ciemnoniebieski, a krzem monokrystaliczny jest czarny.

Dzięki adaptacji procesu można skutecznie rozwiązać wspomniany poniżej problem dywagacji kolorów. Jeśli chodzi o ogólny wygląd fotowoltaicznych paneli słonecznych dobrej jakości, kolor powierzchni ogniw w tej samej partii modułów powinien być niezmienny, bez rażących różnic kolorów, zepsutej siatki, uszkodzeń zniekształceń, plam utleniania połączeń lutowniczych i innych cudów. Każdy ciąg ogniw i paski zaczepowe w module są starannie zespawane, bez dywagacji podczas spawania, odległość między ciągami ogniw jest niezmienna, nie ma rażących dywagacji, a na powierzchni taśmy spawalniczej nie ma gromadzenia się bębna i utleniania. Nie ma pęcherzyków ani rozwarstwień w podkaście uszczelniającym modułu, warstwy są jasne i przezroczyste, a na zewnątrz nie ma brudu ani różnorodności. Ponadto aluminiowa rama modułu powinna być czysta i wolna od plam erozji, a interfejs powinien być zwarty, bez rażących szczelin, ostrych krawędzi, chropowatości i silikonowych uszczelek. Krawędzie powinny być rzeczywiście i nie powinno być pierwotnego nagromadzenia cementu, puszka połączeniowa powinna być łatwa do oznaczenia, przyczepność powinna być mocna, a sprzączki powinny być kompletne i mocne.