parametry techniczne
| Przedmiot | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Wymagania dotyczące wyglądu |
| Wygląd | Przezroczysta folia achromowa lub żółtawa o wyrównanej powierzchni bez zadrapań i fałd |
| 1.2 Zanieczyszczenia i pęcherze w kształcie litery A |
| <0,5 mm | Pozwolono istnieć rozproszenie |
| > 0,5 mm ÷ 1,5 mm | Nie więcej niż 8 na każdą rolkę | Nie więcej niż 5 na każdą rolkę |
| Zaznacz je i dodaj 1m w każdym miejscu. |
| 2. Rozmiar geometryczny | | |
| 2.1 Grubość (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Równość | Poprzeczne odchylenie grubości w odległości 25mm ~ E nie przekracza 15 um;
Poprzeczne odchylenie grubości w odległości 50mm ~ E nie przekracza 20 um |
| 2.3 Tolerancja długości (m) | Długość nie mniejsza niż podana na etykiecie |
| 2.4 Tolerancja szerokości (mm) | 0-20 |
| 3. Zawartość wilgoci ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ≥20 |
| 5. Wydłużenie przy zerwaniu ( ％ ) | ≥200 |
| 6. Współczynnik zamglenia ( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Kurczący się procent (60 ~ C ／ 15 minut)( ％ ) | ≤8 |
Dodatkowe uwagi:
Szkło laminowane o różnym przeznaczeniu ma różną grubość folii pośredniej.
Użyj procesu
Cięcie, czyszczenie i obróbka szkła
Nacięcie oryginalnej strony powinno być odpowiednie w cięciu, aby zapewnić zadowalający efekt odrywania krawędzi. Wymiar powinien być dokładny, bez różnicy większej niż 2 mm, aby nie powstały pęcherze z powodu nierównej krawędzi. Krawędź ciętego szkła należy zeszlifować, a następnie oczyścić myjką do blachy. Oczyszczona powierzchnia szklana nie może zawierać resztek tłustych zabrudzeń ani innych zanieczyszczeń. W ostatnim etapie czyszczenia należy użyć zmiękczonej wody, aby nie powstały odrzuty z powodu niskiej siły wiązania. Oczyszczone szkło należy wysuszyć i schłodzić do temperatury pokojowej przed użyciem.
Technika przetwarzania
Środowisko przetwarzania powinno mieć temperaturę 20-25 ℃ i wilgotność 25% (18-23% dla szyb samochodowych) i powinno być całkowicie zamknięte i czyste bez kurzu. Pracownicy powinni nosić odzież antystatyczną. Przed połączeniem folię PVB należy przechowywać przez 24 godziny w pomieszczeniu łączącym. Podczas scalania folia jest rozprowadzana na szkle i wygładzana w celu połączenia ze szkłem, z naddatkiem na przycięcie kontrolowanym na około 2-3 mm. Pracownicy powinni zachować ścisłe środki ostrożności przed nakładaniem się folii, a przy przycinaniu ściśle strzec się przed wyrwaniem folii, co spowoduje skurcz kleju. Nigdy nie używaj bezpośrednio ręki do trzymania szkła lub folii w celu wytworzenia odcisku palca, co może spowodować uszkodzenie pęcherza i kleju.
Proces wstępnego ładowania przez próżnię
Teleskopem połączone szkło do worka próżniowego lub gumowego pierścienia próżniowego, ciągnij na zimno przez 2-15 minut, rozpocznij podgrzewanie do 95 ℃ -105 ℃ i trzymaj przez 20-45 minut, ochłodź do 60 ℃ przed wyjęciem worka próżniowego lub gumowego pierścienia próżniowego, aby zakończyć ładowanie wstępne . Utrzymuj próżnioszczelność powyżej 650 mmHg w całym procesie wstępnego ładowania i podejmij ścisłe środki ostrożności przed wyciekiem powietrza, aby nie wpłynąć na efekt wstępnego obciążenia i nie powstać pęcherze w gotowych produktach.
Proces metodą walcowania
Umieść połączone szkło na preformerze, aby wejść w pierwszą kompresję toczną, następnie umieść ją w termostacie i rozpocznij drugą kompresję toczną, wydech, krawędź uszczelnienia, aby zakończyć ten kurs. Po wyjściu z drugiego walca, obwód szkła powinien mieć pełny pierścień z przezroczystego paska do uszczelnienia krawędzi, aby gaz w autoklawie nie cofnął się i nie wytworzył pęcherzy. Inne pozycje mogą mieć równomiernie rozproszone krycie. Odstęp pierwszego gumowego wałka powinien być o około 1,5 mm mniejszy niż całkowita grubość szkła, a ciśnienie powinno wynosić 0,4-0,5 MPa. Odstęp drugiego gumowego wałka powinien być o około 2 mm mniejszy niż całkowita grubość szkła, a ciśnienie powinno wynosić 0,4-0,7 MPa. Temperatura powierzchni szklanej, gdy przechodzi ona pod pierwszą gumową rolką, musi być ściśle kontrolowana w zakresie 20 ℃ -40 ℃, aby zbyt wysoka temperatura nie spowodowała zbyt wczesnego uszczelnienia krawędzi i uniemożliwienia odpowietrzenia wnętrza; temperatura powierzchni szkła, gdy szkło wychodzi z drugiego gumowego wałka, musi być ściśle kontrolowana jako 50 ℃ -68 ℃. Temperatura powierzchni szklanej musi być ściśle kontrolowana, aby zapobiec zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperaturze. Aby wyprodukować, operatorzy muszą wcześniej przygotować potrzebne szkło i folię zgodną ze specyfikacją szkła, aby produkować w sposób jak najbardziej ciągły, aby zbyt gwałtowne wahania temperatury w termostacie spowodowane długimi interwałami nie uniemożliwiły dokładnej kontroli temperatury powierzchni szkła, wpływając w ten sposób na napięcie wstępne efekt i powodując powstawanie pęcherzy w gotowych produktach.
Proces wytwarzania gotowego produktu pod wysokim ciśnieniem
Umieść wstępnie obciążone szkło z wentylacją pionowo na wsporniku, tak aby rozpiętość szkła była większa niż 5 mm. Po umieszczeniu szkła w autoklawie uszczelnij drzwi, a następnie najpierw podgrzej, aby temperatura w autoklawie osiągnęła 45 ℃, a jednocześnie podgrzej i zwiększ ciśnienie. W pierwszym etapie temperatura wynosi 60 ℃ - 80 ℃ -, a ciśnienie 0,6 MPa - 0,8 MPa. Utrzymaj temperaturę przez 40-60 minut po osiągnięciu 125 ℃ - 135 ℃, a ciśnienie osiągnie 1,10 MPa - 1,25 MPa. Następnie zatrzymaj się i ochłodź do 40 ℃ i rozpocznij dekompresję do ciśnienia barometrycznego, aby zakończyć formowanie pod wysokim ciśnieniem. Temperatura ogrzewania, zwiększania ciśnienia i rozprężania musi być ściśle kontrolowana, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy w szkle laminowanym.
PL 
